防静电涂料  作为一种功能型涂料，伴随着微电子行业的发展和生产安全要求的不断提高，将获得越来越多的应用和发展。防静电涂料之所以导电，主要是因为添加的导电材料之间相互接触和连接，形成一条导电的通路，实现防静电效果。当然，涂料防静电原理不会这样简单。主要有环境、物理、化学三方面的因素：

（一）环境因素

通常水能导电，这是很多人都知道的。环境湿度较大会很大程度上影响漆膜的防静电性。其主要原因是：水在一定状态下具有极性，且含有羟基基团，而成膜过程中空气或涂料中含有的水分会形成一种水溶性物质，浮于漆膜的表层，严重影响漆膜防静电性的测定。因此应选择尽可能低湿度的环境进行试验和施工。如果无法避免在较高湿度下的操作，则应该尽量选择耐潮性较好的固化剂。

（二）物理因素

各种导电材料物理密度不同，势必造成沉降现象。在实际状态下往往是漆膜上表面导电材料的密度低于漆膜的下表面，使漆膜下层的电阻值远低于上层电阻值。因此要保证漆膜的表面电阻就需要通过增加导电材料用量来保证漆膜上表面的导电材料密度。但是想依靠经济的添加量获得可靠的漆膜防静电性，尽可能接近理论状态的效果，就需要更好地解决沉降问题。

（三）化学因素

在整个涂料配方中树脂和普通填料都不具备导电性能，它们和导电材料一样均匀地分散在整个漆膜中，并且很有可能排列在那条导电的链条上，这样就很大程度上影响了最终漆膜的防静电性。过细的填料均匀分散后，会分布在导电材料周围，特别是钛白粉、炭黑等遮盖率较强的颜料，更会影响导电材料的防静电效率，而石英砂、硫酸钡等填料因为吸油量和比重与复合导电粉接近，对导电材料的副作用较小。当然这还与导电材料的结构有关系，片状或纤维状导电材料接触性较好，受这类影响较小，而较为细小的导电材料则较容易被填料阻隔，相对影响较大。进行砂磨、球磨或其他研磨就会严重破坏防静电涂料的表面结构，使其丧失导电效果。过高速的搅拌同样会影响导电材料的性能。而导电纤维类材料在研磨或者较高的剪切力分散下也会弯折或断裂，严重影响最终的防静电性。在不破坏导电材料本身分子结构和性能的基础上，更为均匀的分散有助于涂膜最终的防静电性。